304不锈钢3mm折圆，开裂起毛边咋整
刚接到一批活，304不锈钢板，3mm厚，长边大概2米，要折成一个直径800mm左右的圆筒（其实就是卷圆再焊，但客户要求先在折弯机上预折两端各一段弧形做定位）。问题是3mm 304冷轧板直接折弯外圆R处老开裂，边上一拉就出毛刺裂纹，板面还有点起皱。
折弯机用的是普通上模，下模V槽开口按板厚的8倍开的是24mm，角度先折到90度再慢慢收。试过把折弯半径放大到R15以上还是裂。有人说不锈钢折弯前要退火处理？是不是必须加热？还有人说下模槽宽要再放大，到底有没有靠谱的参数？
全部回复 (3)
3mm 304冷板折弯开裂太正常了，这牌号本身延伸率就一般，3mm厚度的折弯半径建议做到板厚的2倍以上，你R15还是偏小。要么直接上R20-V槽开32mm以上，要么考虑用304的2D/2B面区别下，2B面延展性好一点点。开裂跟毛刺主要还是下模V槽太窄了，金属流动空间不够，槽宽=8T是薄板标准，3mm建议直接上10T甚至12T试试，V槽开到30-36mm。还有一种办法是折弯前对折弯线局部做退火处理，用氧乙炔焰加热到600度左右再折，不过手工退火氧化皮会很严重，后面还得酸洗，工序麻烦。最好直接找钢厂拿折弯专用板或者问下能不能换成304DQ深拉伸料。
等下，你这厚度折R400的圆？折弯机行程够不够啊，普通折弯机最大折弯长度一般2.5米，你板长2米加折弯圆弧展开放样尺寸会更长。另外预折两端定位这种做法挺少见的，为啥不直接上卷板机卷？我们这边3mm304卷圆都上三辊卷板机，预弯头用专用模具压，根本不用折弯机。
槽宽按8T开本身没啥大问题，主要看你折弯半径和角度。你说"先折到90度再慢慢收"，这个工艺有问题——3mm板折弯半径本来就受角度影响大，折90度的时候中性层外侧已经被拉伤了，再收小角度等于二次拉伸，肯定从原来变形最大的地方开裂。建议一次性折到目标角度，中间别停顿。