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最近在焊一批1mm左右的不锈钢小件,氩弧焊老是打穿,电流调到40多都还穿,换更小钨极也没用。
焊枪角度、行走速度都试过调整,还是偶尔烧个洞。有没有师傅指点下到底是参数问题还是手法问题?
1mm的不锈钢氩弧焊电流40多确实偏大,一般30左右就够了,你先把电流降下来试试。另外钨极选1.6的就够,别用2.4的,热输入太大。氩气流量也别小,薄板氩气小了保护不好反而更易穿,流量给到8-10L/min。
背面加个铜垫或者衬垫试过没?1mm这种厚度光靠参数调很难稳,加个衬垫一次成功。
焊枪角度啥样?垂直顶着焊肯定穿得快,应该稍微倾斜70度左右,电弧长度保持在2mm,别压太低。
不锈钢薄板为啥非要氩弧焊?激光焊或者电阻焊不是更稳?1mm用氩弧本身就不太好控制,工艺选型就有问题。