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6061薄板氩弧焊老是咬边发黑，焊丝选错还是气体没调好？
aa322405
2026/04/12 15:09
最近接了一批活，6061-T6的板子，2mm厚，尺寸不大但焊缝要求挺严，不能有气孔咬边。焊完就是发黑，咬边还时不时来一下，看着挺糟心。
我用的是ER4047焊丝，氩气纯度99.99%，流量大概10L/min，钨极用的2.4mm的。板材是激光切好送过来的，坡口没开，组了个小缝隙直接焊。
是焊丝问题还是气体流量太小了？另外想顺便问问各位，2mm的6061用ER5356是不是比4047强点？报废件多了成本扛不住，这批活利润本来就薄，材料利用率我得再算算。
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9768084229#1
4047流动性太好，薄板容易塌。2mm的6061换ER5356吧，1.6的钨极配1.6的焊丝，电流调到60-70A，氩气流量8-10L/min够了。焊前用丙酮把油擦干净，坡口两侧各刮一下氧化膜，咬边基本能解决。发黑就是气体保护不够，喷嘴离工件距离别超过10mm，再不行把喷嘴加大一号。
2026/04/13 11:01
随遇而安#2
2mm板子不开坡口直接焊？想啥呢，焊透了没？这种薄板堆焊容易烧穿，焊道还丑。建议改成卷边接头或者留0.5mm的钝边，双面焊一遍成形。材料利用率是上去了，但前提是你能焊出来啊。
2026/04/14 04:55
唐威#3
钨极磨成尖头还是球头？薄板用尖头好控制。4047的硅含量高，颜色确实容易发黑，但强度也低。5356含镁，焊缝颜色更接近母材，不过流动性差一点，多练练手就行。气体方面建议先用流量计实测一下，你那个表不一定准。
2026/04/15 09:18