折1.5的镀锌板老是掉锌，是不是模具该磨了还是料本身问题
做了一批镀锌板折弯件，1.5厚的，V槽开的是8，开口大了点差不多14左右，折出来外R那一条锌层整片掉，跟揭皮似的，露出来的底材一摸一手黑。
同批材料之前折过0.8和1.2的都没事，就1.5这个厚度出问题，模具用了大半年没修过，R角那有点毛了。想问下到底是模具R角小了还是V槽太大了，还是这批料锌层本来就粘得不行？另外外R掉锌这种有办法控制吗，还是只能忍？
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1.5的料V槽开14不算大，业内折镀锌1.5一般V槽取料厚的6到8倍，你这个快9倍了是偏大，但不至于整片掉。最关键还是看R角，模具用了半年了R角肯定磨损了，磨出来有毛刺和微裂纹，折弯时锌层附着力本来就差，那层锌就跟纸似的被刮下来了。
先别想材料的事，1.5镀锌一般都能折。你把上模R角拿到卡尺上量一下，磨损到0.3以下基本就保不住锌层了。解决办法就两个，要么把模具R角抛光修大一点，要么折弯方向调整下，让R角朝内R那侧走，掉锌的部位做成非外观面。如果是外观件要求高，上模R建议做到料厚的1倍以上，1.5的料R至少给到1.5到2。
先反问一下，你折弯角度多少？90度还是大角度？折弯方向是顺着轧制方向还是垂直？另外镀锌分热镀和电镀，你这是哪种，热镀锌层厚掉得会更明显。还有个细节，掉锌那条线是一直掉还是间断的？要是间断的八成是模具上有粘的锌瘤或者压痕。
别老怪模具，我厂里1.2到2.0的镀锌板天天折，模具都用了快一年了R角磨得快平了照样没这毛病。你这个掉成片首先怀疑料的问题，锌层附着力不合格，弯一下就整片揭起来，你拿美工刀在板面横竖各划几道格，用胶带撕一下看掉不掉，能撕下来一片的话直接找供应商换货别在这调模具浪费时间。
V槽14折1.5，板厚跟V槽开口比都快1:10了，你这个开得确实大了点，正常折镀锌板V槽开口要收一点。还有个办法是折弯前在外R那面贴层保护膜再折，掉锌能好很多，或者用PE膜的那种镀锌板，膜本身能兜住锌层。