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剪3mm的304不锈钢板,剪出来毛刺大得要命,求个靠谱的下料办法,最好有视频

9933385794
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2026/04/11 17:22

我们厂主要是做机柜外壳的,最近接了一批304不锈钢的活,板厚3mm,长度2米左右,用的是普通的闸式剪板机。剪下来之后毛刺特别明显,尤其是边缘,用手一摸都刮手,后面折弯老是崩边,质检那边卡着不让过。听说有的厂会用摆剪或者激光先割一刀再剪,不知道具体怎么操作。

现在想知道:3mm的304用普通剪板机下料,毛刺控制在多少以内算合格?有没有什么参数调整的办法(间隙、刀口角度之类的)?或者直接上摆剪、激光开切口的流程是什么样的?有实操视频最好了,发个链接也行,感谢各位!

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全部回复 (4)

高涛
高涛#1

3mm的304用普通闸剪,毛刺想压到0.1mm以下基本不现实,间隙再调也有限。我这边厂里剪这个厚度一般保0.2mm左右,再小就要崩口了。你那个崩边大概率不是剪板的问题,是毛刺没去干净直接折弯了。建议先买个去毛刺机过一遍,或者用角磨机带个钢丝轮拉一下,再去折弯会好很多。视频的话B站搜"不锈钢去毛刺"一堆,比盯着剪板参数管用。

2026/04/12 04:15
luo1981
luo1981#2

间隙调多少你量过没有?304这种奥氏体钢,剪板机间隙一般按板厚的8%-12%来放,你3mm的话间隙放到0.24-0.36mm之间试试。刀口角度也要确认下,剪不锈钢刃角要比普通碳钢大5度左右,不然刃口崩得快。还有个事,304本身加工硬化严重,剪切速度别太快,慢点走毛刺会小。

2026/04/12 08:33
飞姐
飞姐#3

直接上摆剪吧,3mm的304用摆剪剪出来基本看不到毛刺。我们厂摆剪是扬州锻压的,刀口间隙0.3左右,剪2米长的304板边缘很干净,后面折弯不用再去毛刺。就是摆剪效率比闸剪低不少,产量大的话得两台摆剪对着干。

2026/04/13 18:52
8888
8888#4

你这板厚3mm长度2米,普通闸剪剪304本身就不是最优解。激光先割一刀再剪的工艺我们试过,就是先激光割个10mm左右的引导口,然后再上闸剪,毛刺确实小很多,但激光那一刀的成本加上剪切成本,比直接摆剪还贵。不如直接上摆剪省心。

2026/04/16 00:56