待解决
冲304不锈钢2mm毛刺老是压不住，模具都崩了两个了
小健
2026/04/11 13:56
各位同行问个事，最近在冲一批304不锈钢2mm厚的零件，毛刺高度死活控制在0.15mm以下，客户那边卡得严。用的普通SKD11冲头，间隙双边按料厚的10%放，单边0.2mm。冲了没多久冲头就崩口，毛刺反而越来越大，换了两个模具都这样。刃口也修过，油用了粘度高点的不锈钢冲压油，送料也平稳，机床是扬力的开式固定台，80吨。
想请教下是不锈钢这种材料本身就粘刀，还是间隙真的放得不对？有没有冲过类似厚度的朋友说说你们间隙放多少，毛刺能稳在多少？我现在怀疑是不是要换粉末高速钢或者硬质合金冲头才顶得住。
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恭喜发财#1
304本身加工硬化厉害，2mm厚度单边0.2mm间隙偏大了，不锈钢冲裁间隙一般建议放到6%到8%之间，单边控制在0.12到0.16mm这个范围。我这边冲过一批1.5mm的304SUS，毛刺一直稳在0.08mm左右，用的就是单边0.11mm的间隙，冲头材质是SKH51高速钢的，热处理做到HRC62左右。另外崩口八成是间隙大导致刃口承受的剪切力异常，再加上304的粘性大，崩刃就更快了。你先把间隙降下来试试，硬质合金冲头加工304效果是更好，但成本翻好几倍，先不急着换。
2026/04/12 16:44
168168#2
不是，你这SKD11冲304本身就费得厉害，崩两个不奇怪。直接上钨钢冲头，我们厂冲1.5到3mm的304全是YG20的硬质合金，连续冲几十万次毛刺都没怎么变。间隙按8%放就行，你那10%确实偏大，毛刺压不住不说还容易拉毛。油也得换，全合成的不锈钢专用冲压油，别用那种黏糊糊的乳化液。
2026/04/13 01:29
