紧急求助
不锈钢薄板点焊完折弯老回弹 是不是焊点位置错了
zhu_yong
2026/04/11 13:37
刚进车间两个月，之前在学校就上过几节课，实操基本算小白。手上这批活是1.2厚的不锈钢304小板子，长度大概150宽60，先要打两个点焊定位再去折弯。问题来了：每次折完角都往外弹个3度左右，客户那边要求±1度，根本过不了检。师傅让我自己先想想办法再问，我把两个焊点往折弯线两边各挪了2mm试了一下，回弹是小了但还是有个1度多，而且焊点离折弯线太近的话折弯的时候焊点位置开裂了。
想问一下各位，焊点位置一般留多少合适？是不是还得从压边力或者折弯顺序上想办法？还有就是我们用的模具V8槽口，会不会槽口太大了所以回弹控制不住？
10 3
全部回复 (3)
老郑#1
V8槽口折1.2的不锈钢本身就不对，槽口太大回弹肯定大。换成V6甚至V4试试，折弯力上去了回弹自然就压下去。还有你说的焊点离折弯线太近开裂，那是肯定的，点焊位置离折弯线最少要留3倍板厚以上，1.2的板子至少留4mm，不然一折就扯裂。建议你先把模具换了再调焊点位置，别本末倒置。
2026/04/12 02:48
19740302#2
我厂里做这种304薄板一般不点焊定位，直接做治具夹住折，靠治具挡块保证尺寸。点焊本身就会在那个位置形成一个硬化区，折弯的时候两侧应力不一样，回弹想稳定都难。如果非要点焊，焊完之后用橡皮锤在折弯线两侧轻敲一下，能消掉一部分内应力，实测能减少0.5到1度。
2026/04/12 15:58
awei#3
你那±1度的要求对1.2的304来说本身就有点离谱，这种薄板不做补偿不修模想稳定过检基本不可能。先把折弯角度做大1到2度，靠回弹自然落回来试试，比你调焊点位置靠谱得多。
2026/04/24 05:58