折弯包边R角处老是有褶皱，料厚1.2的镀锌板，有啥办法没

1.2的镀锌板包边还280MPa，你这料偏硬了，包边本来就容易起皱。开口按8倍开没问题，主要看你R角最小折弯半径够不够，1.2的料一般内R最小要做到1.5到2倍料厚，你尖刀折出来的R可能太小了，外层纤维被拉得受不了就起皱。试试把尖刀换成R2或者R3的圆角刀，下模槽口也适当再开大点到10倍试试，应该会好很多。压力别打太大，下死点可以稍微往上抬0.2到0.3mm，留点余量给材料流动。

你先看下你那个褶皱是沿着折弯线一条还是散的几条？如果是沿着折弯线一条很细的，大概率是刀口磨损了，尖刀用久了R角会自然变大但刀口两侧有毛刺，划伤表面看着像褶皱。我们厂之前遇到过，后来换新刀就好了。如果是大面积起鼓那种，那才说工艺的事。

转角位置起皱很正常，你包边顺序再调调试试，常规做法是先包两条短边再包长边，最后那个转角处手工修一下。或者包边前在转角那块的折弯线两端先冲个工艺豁口，宽度大概2到3mm，把应力释放掉，能明显改善。要不你把图纸发出来看看，光说也说不准。