冷轧板压铆螺母，板厚多少能压得稳？1.2的料我心里没底
做机箱机柜的小厂，冷轧板用得多，最近几个单子客户指定要压铆螺母（就是那种涨铆的），我这边SPCC冷轧板最薄用到1.2mm，最厚到2.5mm。想问下各位，冷轧板压铆对板厚有啥硬要求没？我记得以前老师傅说过太薄的料铆不紧，容易松脱，太厚又怕压裂或者螺母底部变形。
1.2的料我手底下有个新来的小伙子直接就给压上去了，结果抽检有一颗用手就能拧出来，客户那边又催得紧，退回来重新做太亏。有没有老师傅能给个靠谱的对照表，或者直接说M3、M4、M5、M6的螺母分别对应多厚的板比较保险？另外冷轧和镀锌的压铆余量是不是也不一样？
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M3螺母我们这边用1.5以上的冷轧板，M4建议不低于2.0，M5、M6基本要2.5往上走了。你那1.2的料压M3都悬，别说M4了，冷轧板本身延伸率就一般，太薄铆体涨不开，牙齿咬不住板子，过两天振动测试一过肯定松。要是客户非要薄板上铆螺母，让他加埋铆螺母的衬套，或者直接换成自攻螺钉+弹垫，别死磕压铆。
还有一点，1.2的料如果非要压，板子必须退火状态，半硬以上的料直接压裂，SPCC这种料号差异挺大的，进货的时候跟钢厂要个质保书，YC状态和Y状态延伸率差一倍不止。
补充一个容易被忽略的：压铆螺母本身的材质和硬度也要看，有些便宜货用201不锈钢冒充304，硬度根本撑不住，板子还没变形螺母先裂了。买的时候让供应商出盐雾测试报告，起码48小时起步的才靠谱，不然省那几分钱一个全亏工时上了。
你这1.2上压铆是有点悬，但也不是完全不能做，关键看铆接压力和模具。我们之前赶工一批1.0的镀锌板也是要压M3，后来换了慢走丝的精密模具，把压力分了两段加，先预压再终铆，抽检1000颗没一颗松。不过那套模具一套下来一万多，你这小批量单子不值当。冷轧板硬度比镀锌高，建议先把板材做一次低温回火，300度保温两小时，硬度能降个HV20左右，压铆成功率会高很多。
冷轧板压铆容易开裂，是不是你们用的螺母规格有问题？板厚和螺母型号的匹配关系不是死的，不同品牌的铆螺母外形尺寸差挺多的。同样标M4的，有的厂家底径8.2，有的做到8.5，你板厚1.2配底径8.5的肯定爆。还有，你们压铆机用的是气动的还是液压的？气动的小厂那种压力不稳，1.2的料建议用液压的，压力能精准控制，不然工人凭手感踩，早晚出事。