铝板冲压老裂边是料的问题还是模具的事？

5052铝板冲孔裂边，八成是间隙偏大。铝软，间隙放太大孔边会塌、撕裂、毛刺高。一般单边间隙取板厚的8%~10%，2mm的料单边留0.16~0.20mm合适，你要是放到0.25甚至0.3肯定裂。还有冲头刃口要锋利，钝了也是撕边而不是剪切。模具材质最好用SKD11或者高速钢，普通Cr12冲几千孔刃口就毛了。先把间隙量准确测一下，用塞尺片插凸模和凹模之间，四个方向都量，有的模具加工误差大，单边间隙一边0.15一边0.25，那肯定朝小的方向先裂。

你确认下5052是H32还是O态的？O态太软冲孔本身就爱出毛刺和塌边，要是H32硬度稍高反而好冲一点。还有落料方向有没有翻面冲过？铝板轧制纹路顺着冲头运动方向和垂直方向差别挺大的。

我们厂冲1.5的5052单边留0.13，2mm我估计0.16~0.18够了，再大真不行。另外你冲头是不是标准的D2规格？有的便宜冲头热处理不到位，硬度上不去，冲几百孔就钝了。

先说清楚你冲的孔径多大，孔距板边多少。要是孔径太小、孔边离外形太近，材料本身被拉得薄了，裂也正常。还有板厚2mm 5052，材料来的时候有没有贴保护膜？贴膜的和不贴的冲出来真不一样。