铝板冲孔，1.5厚的6061，冲完毛刺大还粘刀，是机床问题还是刀没选对？
厂里接了一批铝板冲孔的活，材质6061-T6，板厚1.5mm，孔径从φ6到φ20都有，主要问题是冲完毛刺特别大，铝屑还粘在凹模上，每冲几十个就得停机清理一次，严重影响效率。我用的是某品牌的转塔冲，模具也是配套的标准模具，冲碳钢的时候挺利索的，一换铝板就拉胯。
想问问各位，这种情况是模具间隙没调好，还是得换专用的铝板冲针？另外冲铝板用D2冲头还是SKH-51更耐磨？材料利用率我已经算过了，板料排版没多大问题，主要卡在加工效率和毛刺上，报价没法往下压啊。
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铝板冲孔毛刺大，十有八九是模具间隙问题。冲碳钢单边间隙一般取板厚的8%-10%，冲铝板得放大到12%-15%，你按碳钢的间隙冲铝，毛刺肯定大还粘料。凹模刃口有磨损也会加剧粘料，建议把凹模拆下来看看刃口，有崩缺或者磨损不均直接换新的。冲头材质D2够用，但冲铝容易在刃口产生铝屑堆积，最好用SKH-51或者硬质合金的，表面抛光精度要高一点，Ra0.2以下，冲完不容易粘刀。我们之前给一家做铝合金机箱的代工，换了硬质合金冲头加间隙调大，连续冲2000个孔不用清理，效率直接翻倍。
冲1.5的6061，你这个板厚相对孔径比不算大，冲头刃口容易磨钝是肯定的。我们厂冲铝板从来不单独冲，都是冲完孔直接落料，一气呵成，根本不给铝屑粘连的机会。还有个细节你可能没注意，冲头表面有没有做涂层处理？DLC涂层或者氮化钛涂层对防铝屑粘附效果很明显，成本也不高，一副涂层模具多用两三个月，划算的。
你冲的板厚多少？孔径最小的多少？φ6的孔冲1.5的铝板，你要是用普通标准模具那肯定不行，最小孔径得大于等于板厚，否则冲头直接断或者凹模崩裂。你那批活里有没有φ6的孔？
毛刺大粘刀，扯什么材料利用率啊，根本不是报价能解决的问题。你先确认一下冲床的吨位够不够，1.5的6061冲φ20的孔，最少也得20吨以上的冲力，你那台转塔冲额定吨位多少？要是冲力不足，凸模根本压不穿材料，全靠塑性流动撕裂铝板，毛刺能不大吗？