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不锈钢薄板氩弧焊老是焊塌，咋整才能焊平啊
wgh1980
2026/04/10 19:19
刚到钣金车间干没多久，主要就是焊不锈钢薄板，板厚基本在0.8到1.2之间。氩弧焊我自己练了小半个月，平焊缝要么焊得凸出来一坨，要么直接烧穿塌个坑，怎么调都弄不平。
老师傅们焊出来那叫一个平，跟没焊过似的，我就死活弄不出那个效果。电流到底该多大？钨针伸出来多长合适？运条速度怎么把握？有没有啥窍门能快点上手，急。
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jiex84#1
0.8到1.2的板子，电流别贪大，我这边一直控制在40到55安之间，看厚度慢慢调。钨针磨尖以后伸出来露3到4毫米就够，伸出太长挡视线还容易偏弧。运条别愣着不动，匀速往前推，速度大概一秒钟走个2到3毫米，坡口两边稍微多停一下让焊肉往中间填。焊枪角度压低些，十五度左右往前推，气流量开到每分钟七八升，底气要足，不然焊缝发黑发虚。薄板最怕电流飘，自己练的时候把电流表盯着点，手感是慢慢磨出来的。
2026/04/11 23:03
qq987910#2
你这描述听着像电流调高了。1.0的板子我用50安都嫌大，撑死给到45，板厚再往上才慢慢加。另外薄板最好别打底焊直接堆，直接用平焊位一次性过去，层数多了反而变形塌。
2026/04/12 06:57
hu_qiang#3
手法问题大过参数。我刚学那会儿师傅就一句话：看熔池前边的那个亮点，亮点往前走你就跟着走，亮点停了你就停，别自己瞎赶。薄板看见熔池一亮就该往前推了，停一下就烧穿。
2026/04/12 13:04
