镀锌板激光焊完发黑是不是锌蒸发搞的

锌蒸发是肯定的，镀锌层在900多度就气化了，激光焊接那个温度瞬间过千度，锌直接蒸发然后在焊缝周围冷凝成黑灰。氩气流量15L/min说实话不算大，保护范围罩不住热影响区，建议提到20-25L/min试试，气嘴离工件高度压到8-10mm。另外激光头如果带同轴保护气的可以加装侧吹辅助气帘，把锌蒸汽往非焊道方向吹走。我之前做2mm镀锌板激光拼焊，氮气+侧吹能把发黑范围控制在焊缝两侧3mm以内，肉眼基本能接受。

氩气换成氮气不一定有用，根源还是锌蒸发。真正管用的办法是焊前把焊缝区域30mm以内的镀锌层打磨掉，露出冷轧基板再焊，外观立马干净。不过这道工序成本高、看客户认不认。还有就是摆动焊接头，熔池更宽热量分散均匀一点，锌烧得更干净不会留黑渣。

同问，你这工件是镀锌后焊还是焊完再镀锌？如果工艺允许改成先焊接再去镀锌，整条产线都顺了，外观零问题。

你这个功率速度配比可能偏激进了，1.5mm板用1200W有点富余，热输入太大锌烧得厉害。同板厚我们用800W配2m/min，发黑程度轻很多。或者直接上激光摆动焊，效果立竿见影。