薄板数控冲床老粘模咋整 1mm不锈钢

1mm的304冲6mm孔，孔间距8mm，这板子薄孔密确实容易粘。我们之前也遇到过类似情况，后来发现主要问题出在凸模的刃磨次数太多了，刃口表面粗糙度变差，摩擦力大了就更容易粘。解决方案是把凸模的表面抛光处理一下，镜面状态的凸模粘料概率能下降不少。另外凸模的脱料块行程要检查下，有时候因为磨损脱料行程不够，料没脱干净就下来了。你可以先看看凸模表面状态，别一开始就改结构。

兄弟，你冲的料多大张的？如果是大张料带料下来，还有一个可能是压料力不够或者压料板磨损了。检查下压料板的弹簧是不是失效了，换套新的弹簧试试，有时候压不住料也会导致带料。我们厂1mm的不锈钢冲这种小孔，压料板弹簧是每三个月必换一次的，不能省。

粘模就一定要先看脱料结构，你光说加吹气，吹气只能吹走小废料，真要粘住冲头的话吹气根本没用。我们用的是硬质合金的凸模配合聚氨酯脱料板，1mm的304冲6mm孔，孔间距做到6mm都没问题粘模。你检查下脱料板是不是该换了，聚氨酯时间长了会硬化脱料力就不行了。