镀锌板喷粉老是掉，怎么整
刚进钣金车间不久，师傅让我盯着一批镀锌板喷粉的活，喷完烘干一过检验就跟我说附着力不行，拿百格刀划完胶带一撕掉一片。前两天换了一批板子也是同样的问题，抛丸也做了，磷化也过了，还是挂不住粉。
想问下这玩意儿到底是板子本身的问题还是前处理没做到位？我们用的粉末是普通环氧聚酯的，固化180度15分钟。有没有处理过的师傅给讲讲到底是哪个环节出岔子了。
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镀锌板喷粉附着力差，90%是前处理没做透。磷化前必须保证锌层表面是新鲜的活性锌，我们厂的做法是磷化前加一道表调，胶钛表调浓度3-5点，磷化液游离酸8-12点总酸18-25点，磷化膜重控制在2-3g/m2。磷化后水洗要彻底，尤其是最后一道纯水洗，电导率控制在50us/cm以下，不然残留的酸根盐会藏在膜层下面，喷完粉当时看着没事，烘完一冷就掉。
另外镀锌板如果用普通铁系磷化效果很差，膜层太薄挂不住粉，建议换成锌系或锌钙系磷化，专门针对镀锌板材的，膜重能到3g/m以上，百格测试随便过5B。
先确认下你们镀锌板是热镀锌还是电镀锌？电镀锌表面锌层薄，磷化膜容易形成不完整，热镀锌相对好做一些。还有抛丸用的什么砂？刚玉抛丸会把锌层表面打得太光滑，粗糙度不够也会掉粉，建议换成棕刚玉80-100目或者干脆不打砂直接化学前处理。
别光盯着前处理，粉末和固化也得查一下。环氧聚酯粉末喷镀锌板本身就不是最优搭配，环氧树脂附着力是好但柔韧性差，镀锌层和铁基层热胀冷缩系数不一样，180度15分钟固化完冷下来内应力一大涂层就脱了。建议换成纯环氧粉末或者专用镀锌板粉末，固化温度降到160度延长到20分钟试试，附着力能上一个台阶。
你们抛丸机用的什么型号？抛丸过度会把镀锌层打穿露出铁基，磷化液跟铁基反应生成的磷化膜结构跟锌层完全不一样，附着力反而更差。我们以前吃过这个亏，抛丸时间从2分钟缩短到40秒就好了很多。