待解决
304不锈钢2mm厚冲0.8圆孔，孔边老是起毛刺，这正常吗
梁金山
2026/04/10 07:03
最近在调一批304不锈钢板冲压的活，料厚2mm，模具是标准的圆孔凸模，冲φ8的孔。下模间隙按料厚10%算的单边0.2mm，冲出来的孔边缘总有一圈毛刺，特别是孔的下半圆特别明显，用手摸都能刮手。工件后面还要折弯和焊接，毛刺不处理掉会影响后续装配。
想问下同行们，这个毛刺是间隙问题还是模具刃口的问题？我试过把间隙放大到0.25mm，毛刺是小了但孔的尺寸又开始偏上限。要不要再往上涨？还是说304这种料本身就比冷板难冲，得换材质或者涂层模具？
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全部回复 (3)
hao888#1
2mm的304冲φ8的孔，间隙给到0.2单边确实是偏小了。304的延展性好、硬度也高，冲裁时材料撕裂的比例大，间隙太小毛刺肯定压不住。我们厂冲2mm304一般单边给到0.3-0.35mm，孔径会偏上0.05-0.1左右，下游接受得了就这样定。要是毛刺要求很高，建议直接上D2或者SKD11的涂层模具，刃口寿命能拉长不少，普通Cr12的冲不了多少件就开始崩了。
2026/04/10 07:18
gangd99#2
先确认下凸模刃口是不是已经钝了，2mm304料冲个几千孔模具就废，正常现象。把凸模拆下来在显微镜下看看刃口有没有崩缺，哪怕只有0.05的崩口毛刺立马就出来了。
2026/04/10 14:45
19840513#3
冲完之后直接上个去毛刺机或者滚筒抛光啊，我们2mm304冲孔件从来不管毛刺，折弯焊接前统一过一遍滚筒，毛刺全磨掉，孔径也不耽误。非要靠模具硬冲出来无毛刺成本太高了。
2026/04/13 06:46