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刚进钣金车间两个月,主要干压铆,冷轧板薄的那种件,压完铆螺母之后表面老是有划伤,一道一道的,客户那边检得特别细,划痕直接判不合格。模具看着也没啥大毛病,不知道是哪儿的问题,有经验的师傅说说咋整?
先确认一下是哪种划伤,是铆钉头压进去的时候把表面刮了,还是压完取件的时候托料板/顶料杆把底部蹭了?两种原因处理方式不一样。如果是压铆过程刮的,凹模入口倒角加大到0.5~0.8试试,R角磨出来,上模下行的导向也得查,晃了就会有划痕。我们厂冷轧板1.2mm的件压M4螺母,凹模R做到0.6基本就看不出来了。
冷轧板本身就比热轧板软、还容易出划痕,模具硬度不够的话没压几件就拉毛了。凹模工作带最好上D2或者SKD11,淬火到HRC60以上,然后抛光到镜面,粗糙度Ra0.2以内。我们之前划伤也是怎么调都有印子,后来把凹模重新做了个镜面的,划伤直接没了。
你压铆的时候底下垫的啥?很多人忽略这个,垫块或者托料板表面有硬度差、有毛刺、有硬点,冷轧板一压就全印上去了。换个软一点的材质垫底下试试,比如铝板或者PU垫。