紧急求助
配电箱柜门折弯老开裂是材料问题还是我刀调得不对
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2026/04/09 07:16
刚进车间两个月，现在主要做配电箱柜门，1.2和1.5的冷板居多。折弯的时候R角那一条老是有细小裂纹，板越厚越明显，1.5的几乎必出，1.2的偶尔也有。师傅说是下模V槽开太小了，让我把槽宽放到12倍料厚，但还是有。
我怀疑是不是刀模本身就有问题，还是说冷板本身就得这么裂？刀口间隙、折弯速度、是不是要先退火这些我都没搞明白。各位厂里做这种箱门一般怎么控的？
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yang_bin#1
先说1.5冷板折弯开裂这事，十有八九不是V槽大小的问题。你先查一下材质，Q235和SPCC折弯性能差不少，SPCC冷轧的折弯方向如果跟轧制方向平行就容易裂，垂直就没事。折配电箱门的时候板材来料方向是不是随机的？让仓库下料尽量按一个方向来，比调V槽管用。
另外V槽我这边1.5的料放到8-10倍就够了，12倍太大折完回弹控制不住，R角反而大。不行你把上下模R都量一下，上模R太小也是直接原因，1.5的料上模R最好做到3以上，1.2的做到2.5。裂纹拍个照片发上来，帮你看看是折弯纹还是材料分层。
2026/04/09 19:30
li_jianguo#2
我这边做1.5的镀锌配电柜门从来没裂过，你是不是冷板材质本身就差？我们厂里折弯前都要过一遍硬度检测，超过HRB70的直接退火。普通SPCC硬度一般HRB50左右，折弯完全没问题。你拿块样品测个硬度再说。
2026/04/10 09:13
xu_yong#3
下模V槽开太大是方便折了但R角一大，柜门装配后缝隙对不上，1.2的料V槽开到8V，1.5的10V就行。另外你折弯方向跟板材轧制纹路是平行的还是垂直的？
2026/04/11 14:21