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SUS304薄板冲孔双边间隙放多少合适?1.2mm的料

abc608558
abc608558
2026/04/08 20:00

各位兄弟问个事,1.2厚的SUS304冲孔模具,圆形小孔直径8mm左右,现在双边间隙双边加一起放了0.12mm左右,毛刺还是有点大,断面斜度也有点明显。试过放到0.10mm冲头直接崩了,现在刀口间隙到底按多少比例放比较稳?是按料厚的8%算还是10%算?

另外冲头材质用的SKD11,硬度60左右,是不是硬度还不够?有没有必要上粉末高速钢或者硬质合金?连续模生产,批量大概一次5万件。

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全部回复 (3)

19930112
19930112#1

1.2的304双边12%其实是偏高一点,正常SUS304软料双边8%-10%就够了,0.10双边崩冲头大概率是冲头本身的热处理或研磨有问题,跟间隙关系不大。建议先双面磨到0.10双边试,崩的话查查冲头同心度和脱碳层。SKD11冲304薄板够用,没必要上硬质合金,除非料厚到2mm以上或者批量百万级。毛刺大你看看压板是不是压不住料,弹顶力够不够,把压料力先调上去再看间隙。

2026/04/09 01:46
wu1987
wu1987#2

先确认下你这料是不锈钢304软态还是半硬态?1/2H和1/4H差很多,硬的得放到10%双边才不容易粘刀。还有你那0.12双边是单边还是双边?8mm孔单边0.06双边0.12的话确实偏大了,断面肯定斜。

2026/04/09 06:15
19830719
19830719#3

SUS304别用10%那么死板的算法,1.2mm的料我们厂一直双边0.09-0.10mm,SKD11冲头硬度HRC58-62,冲了二十多万件还在跑。崩冲头90%不是间隙问题是冲头刃口没处理好,线割完的硬化层你不去掉就上机,不崩才怪。另外304冲孔刀口容易粘料,刃口表面粗糙度做到Ra0.2以下,最好做个TD或者CVD涂层,毛刺和粘料能改善一大截。

2026/04/09 07:49