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激光切完的边角毛刺咋处理省事又好看
辉哥
2026/04/08 12:42
1.5mm的冷板，激光切下来小框件，四个角毛刺明显，客户要求倒角圆滑不能有刺。我们厂小没去毛刺机，之前都是拿手砂轮蹭，但效率太慢跟不上产量。有没有啥省事的办法，倒角要求不高，能去毛刺倒个0.3左右的圆角就行。
批量大概每月一万件左右，想问问各位有啥经济实惠的工艺路线。
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老沈#1
1.5的板子一万件不算大，走手工砂轮确实慢。去毛刺机最省事但你厂小投入不值当，可以试试装个振动研磨加核桃砂，框件丢进去十来分钟出来毛刺全平，边缘还能倒个0.2-0.3的圆角，完全够用。一台振动光饰机几千块，研磨石加核桃砂成本几分钱一件，比人工砂轮快十倍不止。注意别放太紧，框件之间会卡死磕变形。
2026/04/09 17:05
8136790091#2
这种薄板小框件直接上毛刺机毛刷轮就行，电机带个旋转尼龙刷，件过去一遍毛刺就刷平了，还能顺带倒角，自己改个小台架几百块搞定，效率比手砂轮高几倍，比上研磨省得多。
2026/04/10 01:54
zjf1980#3
1.5的冷板激光切完毛刺能有多明显？是不是你参数没调好？氮气压力给够、焦点位置对了，切下来基本没毛刺，省去毛刺这道工序才真省事。先把切割质量搞上去再谈后处理吧。
2026/04/13 08:44
