不锈钢钣金数控冲压一般做到多厚合适？
最近接了一批304不锈钢的活，板厚2mm的，之前一直用激光切，但客户这次量上来了想走数控冲，想问下各位数控冲不锈钢一般做到多厚合适？我们厂冲床是30吨的，之前冲过1.5mm的304感觉还行，2mm的不知道刀损耗怎么样，会不会太勉强？
另外冲不锈钢刃口间隙一般按多少给？跟碳钢比是不是还得再放大一点？客户那边板厚公差给的比较松，有的能到2.1甚至2.2，这种料冲起来是不是更容易崩刃？
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2mm的304问题不大，我们一直冲。30吨冲床够用，模具用SKH-51或者ASP-2060都行，关键看你的模具精度和间隙。间隙的话我们2mm不锈钢给单边0.25左右，总间隙大概0.5，跟碳钢比确实要放大约20%-30%，碳钢2mm一般单边0.18-0.2就够了。不锈钢塑性大、回弹也大，间隙太小反而容易啃刃和毛刺高。
你说到2.1-2.2的料，这种就有点危险了，冲厚公差超过5%的板建议先跟客户沟通退料或者改用激光，强行冲模具寿命直接腰斩。我们以前吃过亏，一套模具冲正常料能打10万次，遇到这种厚料可能2-3万次就废了，不划算。
还有一个细节，2mm不锈钢冲压润滑很关键，普通的冲压油拉胯，建议用含氯或含硫的极压润滑油，不然模具磨损扛不住。冲速也别开太快，30吨冲床冲2mm不锈钢每分钟控制在80-100次比较稳。
你们冲2mm的304走数控冲？我劝你慎重，304不锈钢硬度高、粘性强，冲2mm的话模具磨损比碳钢快好几倍，后期修模换模的成本算下来不一定比激光便宜。我们厂现在2mm以上的不锈钢基本都是激光切+折弯，除非客户指定要冲。你那客户纯粹是图便宜想走冲压吧？真要是量大的话，激光切效率不比冲压慢多少，而且没有模具成本，边际成本基本就是电费和气体。
想问下你冲的工件尺寸多大？孔径多少？如果是小孔密集件，数控冲反而比激光有优势，速度快、精度稳定。2mm不锈钢冲小孔主要怕的是粘模和毛刺，刃口涂层做好的话问题不大。还有你用的什么类型的模具？普通模具冲不锈钢寿命确实短，用硬质合金模具或者涂层模具试试，寿命能翻几倍。
我们做不锈钢的都是激光冲压复合机，2mm的304直接用激光切边，数控冲只冲孔和落料。你那板厚公差2.1-2.2的，建议先把料过一遍剪板机修边到统一厚度，不然冲出来质量参差不齐。还有一个容易忽略的点，不锈钢冲压后边缘会硬化，后面折弯容易开裂，工艺路线上要考虑一下。