折2mm的304不锈钢板老是开裂，裂口在折弯线外侧，求指点
板厚2mm的304不锈钢，折弯外圆角R取的是3mm，折出来弯角外侧总有一道细裂纹顺着折弯线走，有的工件甚至直接裂透。压力调低调高都试过，下模开口也换了两种规格，没啥改善。
想问问是不是304本身就不能折这么小的圆角？还是模具间隙、折弯速度哪里有讲究？有没有什么实操的解决办法，能不换材料最好。
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2mm的304折R3本来就在临界点上，普通冷轧304折弯系数建议最小内R取1.5倍板厚，也就是3mm起步勉强能折，但折弯方向必须垂直于轧制纹路（轧制向就是板面上那一条条发白的纹），顺着纹路折90%会裂。我们厂之前给食品设备折过一批2mm 304，一开始也是裂，后来全部要求下料时标注轧制方向，折弯编程避不开纹路的直接报废换激光切角度，从那之后再没出过裂纹。
另外激光切割的热影响区也会让折弯裂，先确认你那2mm板是剪板切的还是激光切的，激光切的边如果离折弯线太近也会顶出裂纹，间距建议留≥5mm。
先问一句，你那304是2B面还是BA面？另外下模开口现在用多大的？有的厂2mm折304开口开8mm都还裂，不是工人手艺的事，是材料本身延伸率不行，让供应商换一批试试，或者退火状态改为1/4硬、半硬料试试，半硬304折弯性能比软态还好一些。
这个跟圆角没关系，主要看折弯方向和纹路，跟咱之前做不锈钢厨具一个毛病。2mm 304折90度内R3完全没问题，我们用瑞士百超的折弯机一天折几千件都没事，关键就是下料激光切割路径走对就行。还有你这刀口是不是钝了，激光切完边有渣没打磨也会裂。
换材料吧别折腾了，2mm厚的304折R3内圆角还要求外侧不出裂纹，这要求本身就有点离谱。我们之前接过一个类似订单，最后客户同意改成2mm 316L折的，折R2都没裂。316L延伸率比304好不少，冷加工硬化也没304那么敏感。你这个量大的话直接跟客户谈换牌号，比你在这调机器参数快得多。