镀锌板焊完变形大、焊缝还发黑，咋整？

先说变形这事，2.5mm的镀锌板氩弧焊一遍走下来肯定翘的，不翘才不正常。我这边是直接上工装压死再焊，底下垫平，四面用压板带螺栓压紧，留个反变形量大概1-1.5度，焊完冷却了再松。还有就是焊接顺序别瞎走，分段跳焊别一条线撸到底，散热不均就是变形主因。

至于发黑那是镀锌层被烧掉了氧化，氩弧焊温度太高，没办法的事。后面喷涂要是不行就先刷一遍磷化底漆或者环氧富锌底漆，能盖住也不影响附着力，别指望焊完表面还跟原来一样。

你这个料2.5mm还用氩弧焊？变形不大才怪。直接上CO2气体保护焊试试，飞溅调好，线能量小一点，热输入比氩弧低不少，变形能好很多。我们厂3mm的镀锌结构件早就不用氩弧了，全是气保焊打底加盖面。

你们那镀锌层多厚？常规的锌层用激光切的时候锌就飞溅粘在割嘴上了，焊接区域附近的锌也会混进焊缝里，出来发脆发黑。先确认下你的镀锌是热镀还是电镀，电镀锌薄一点还好焊，热镀锌那层厚真不好处理。

折弯后再焊的结构件，拐角处变形最大吧？那个位置打磨镀锌层确实难搞。考虑过用钎焊加钎剂试试？熔点低一些，母材不变形，锌层也不至于全烧没，不过强度要看你结构件受不受力。