热轧板来料波浪大怎么搞，6mm的Q235B折弯总翘
最近一批热轧板闹心得很，6个厚的Q235B，1500宽的卷板开平后来料就带波浪，平整度肉眼看着就不行，量了一下局部波浪高度能有3-4mm/米。折弯的时候更明显，V槽里压完一出来整个件往开口那边翘，角度看着都不对，更别说后续还要焊接了，翘得焊缝都跟着变形。激光切完也是这样，切边本身带着应力，下料后件往一边弯。
想问下各位，热轧板这种来料板型差的问题，光靠折弯工艺能救回来多少？是不是必须让钢厂换货或者上矫平？另外6mm这个厚度，热轧的屈服强度本身就比冷轧低，折弯回弹是不是也跟这个有关系？我们试过加大下模V槽宽度、折弯前预反弯，效果都一般。
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6mm的热轧板卷板开平后波浪3-4mm/米，这个其实不算特别离谱，但用在折弯件上确实要命。我们厂的做法是激光下料之前先过一遍辊式矫平机，走两遍，基本能压到1mm/米以内，再去切和折就稳很多。光靠折弯工艺去硬压，热轧本身屈服就低，回弹大，V槽再宽也救不回来，反而容易把R角压出鼓包。你说的预反弯6mm板上其实不太好操作，力大了板材本身都塑性变形了，力小了等于没干。
还有个事你注意一下，热轧板折弯开裂有时候跟板型差是互相影响的，板型差说明轧制的时候冷却不均或者终轧温度有问题，材质本身可能就有问题，比如带状组织严重。你那批料做过折弯R角位置的检测没？R角开没开裂？如果R角正常那说明材质还行，就是板型的问题；要是R角也开裂了，那这批料整体就废了，让钢厂直接换，别浪费时间。
折弯回弹跟热轧冷轧关系不大，主要是材料的屈服强度和厚度比。你6mm的Q235B屈服235左右，正常折弯回弹角度大概在2-3度左右，板型差的板材回弹会更没规律。建议你折弯的时候角度先做大1-2度试试，模具压力调高一点保压时间长点，热轧板可以稍微回个火再折，不过6mm的话回火成本不划算。话说回来，你那3-4mm/米的波浪真的不能直接判退吗？