激光焊薄板不锈钢老是烧穿，参数到底怎么调

0.5以下的薄板不建议用大功率激光焊了，热输入太集中太难控，烧穿是必然的。我们做这种0.3-0.8的精密件都是用脉冲点焊，单脉冲能量控在2-5J，脉宽1.5-2.5ms，频率2-5Hz，峰值功率300W左右就够了，关键是要分段送进，不能一锤子焊完。离焦量我们习惯给+1到+2mm正离焦，斑点散一点能量密度就下来了，不容易击穿。保护气一定要用氩气，氮气焊出来发黑根本没法用。你先把功率降一半试试，别一上来就顶着额定值焊。

板材表面有没有做处理？油污、氧化膜、贴膜残留都会让激光吸收率乱跳，焊出来忽好忽坏。我这边要求焊前必须过一道丙酮擦拭加无纺布打磨，不然再好的参数也白搭。还有就是夹具压紧，薄板焊的时候抖动0.1mm就会导致离焦量漂移，你那个烧穿没准不是参数的事。

直接说数据：304 0.8mm板材，我这边用200W脉冲激光焊机，峰值电流180A，脉宽2.0ms，频率3Hz，离焦+1.5mm，速度300mm/min，氩气流量15L/min，焊缝成形饱满不下塌，背面熔深0.3mm左右。你参考下，但201材质导热比304差，同样的参数201就要再降一档电流，不然百分百烧。

304和201混着焊的？201含铜低镍高，流动性差很多，同参数焊出来表面会发渣，你那台机有没有波形选择？试试矩形波换成双脉冲，第二个脉冲做整形释放应力，0.8mm以下板材效果会好很多。