彩涂板焊接老开裂，啥法子能焊牢？

彩涂板1.2的，氩弧确实难搞，涂层和镀锌层一起烧肯定出气孔裂纹。我这边做法是焊缝区域涂层先磨掉，宽度两边各留15mm左右，露出基板。然后用ER50-6的实芯气保焊丝，二氧化碳保护气，电流调到90到100A，电压18到19V，焊接速度放慢一点让锌层尽量烧出来。说白了就是用气保的大电流大熔深把锌层混进焊缝里，氩弧热输入小反而压不住锌的蒸发。我们厂做过一批1.5的彩涂板箱体，就是这么干的，探伤没大问题。焊完记得刷漆防锈，不然切口那块的镀锌层被破坏了过段时间会反锈。

楼主你别瞎试了，氩弧焊彩涂板基本没救，1.2mm本身就薄，热输入一高就变形烧穿，镀锌层再一搅和百分百裂。我们厂现在碰到彩涂板直接上点焊，电阻焊，电阻瞬间加热镀锌层影响小很多，焊完再补一道密封胶。前提是你得有中频点焊机，普通交流点焊机焊镀锌板效果也一般。

先问一句，这板最后表面还要不要？要是要保留涂层外观的，那就别想熔焊了，1.2的板熔焊完整个焊缝区域涂层全毁了，后补漆跟原厂喷塑色差大得很。必须熔焊的话焊前打磨干净这个是必须的，但镀锌层气孔问题光靠调参数不一定能根治，我们试过加ER50-6含铝脱氧的焊丝，气孔能少一些但不能完全杜绝。