冷轧SPCC压下量给到多少合适？薄板连轧老是裂

SPCC从0.8轧到0.3，建议拉到6道次，单道次压下率控制在12%到18%之间比较稳。你现在五道次平均17%听着还行，但每道次分布不一定均匀，后面两道道次累积变形大，边部应力集中就裂了。一般经验是前几道可以放到18%到20%，后面逐道递减，末两道控制在10%到12%以内。另外张力给够，末两道张力要小一些，别让带钢跑偏再叠加边裂。润滑也很关键，轧制油浓度打上来，摩擦系数降下去，变形更均匀。

0.8的SPCC？热轧原料晶粒本来就粗，建议先看下来料的金相组织。如果原始晶粒度只有6级以下，0.8直接冷轧压下量17%已经偏大，先做一道中间退火软化一下再上轧机。裂的原因不一定全是压下量分配问题，原料本身就要筛一遍。

五道次干0.3？我们厂六辊轧机上这么干过，总压下率62.5%压到最后一道10%以下，出来的板子边部还是发毛。后来改成六道次，前三道各18%，后三道递减到8%，边裂就基本没了。轧机老不老不是关键，关键是末两道道次压下量别硬撑。

你那个速度40mpm，实际轧制过程中带钢温升多少？SPCC薄板连轧摩擦热挺明显的，温升上去之后变形抗力是降了，但局部过热会引发动态再结晶不均匀，反而促边裂。要不先测下出口温度分布？