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压铆螺母老是歪,有啥靠谱的安装手法?

王学军
王学军
2026/04/05 21:37

薄板1.2的冷轧板,激光切完孔,折完弯再去压铆螺母,总有几个歪的或者翻边不到位,返工烦死了。预孔已经按标准留了0.2~0.25的间隙,是不是模具压头那块还得调?有没有老师傅给个靠谱的压铆顺序和参数参考,最好说具体点,比如压力用多大、压头速度、手动还是气动的区别。

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全部回复 (3)

阿勇
阿勇#1

孔留0.25没问题,关键看你的预孔是不是正圆,激光切出来如果有毛刺或者微锥,压进去受力就不均。先把孔口去毛刺清干净,压头选带导向的,别图省事用光秃秃的平头压。压力看螺母规格,M3一般3~4吨,M4要5~6吨,M6得8吨以上,薄板再往下减一成。先试几颗,歪的看是孔偏了还是压头磨损,定位销装上基本能解决。

2026/04/07 03:51
wu_tao
wu_tao#2

你这1.2的板有点薄了吧,螺母底部六角翻边面积够不够?建议孔别开太大,0.15~0.2够了,间隙越大越容易歪。还有折弯后压铆的,板子应力没释放,压完弹回来也会偏,最好折弯后先整形再铆。

2026/04/08 09:57
zpl1986
zpl1986#3

气动铆机还是液压的?气动的速度太快薄板容易打穿,液压稳一些。手摆螺母进去的步骤也得稳,歪着进去再压肯定废,换个振动盘自动送料的会好很多,效率也上去了。

2026/04/09 20:14