喷塑线大保养一般多久搞一次？固化室和悬挂链重点查啥
厂里那条喷塑线跑了快三年了，除了日常清枪、换滤芯，没正经停过线做大保养。最近固化室里面壁感觉颜色不太对了，有几段温控也飘，想问下各位大保养周期一般按年算还是按产量算比较合理？悬挂链、烘道、燃烧器这些重点该查哪些部位？
另外喷粉房的风道、滤芯回收系统是不是也得跟着拆开清一遍？固化室的循环风机轴承有没有什么简单的判断标准，别等烧了再换。
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大保养看产量不看年份，你这个三年没动过分几种情况:产量大的一线一年半到两年就该停一次,产量一般的三年也行,但固化室内壁变色加温飘已经说明问题不小了。
固化室重点查三块:一是内壁的保温棉,变色那几段敲敲看是不是已经粉化脱落,脱落严重的保温层后面温度根本稳不住;二是循环风机的轴承,用听棒搁在轴承壳上听,正常是均匀的嗡嗡声,有金属摩擦或者间歇性哒哒声就别犹豫直接换,游隙大了再换轴承意义不大;三是燃烧器的喷嘴和点火电极,积碳多了火焰发飘,温控仪再怎么调都补不回来。
悬挂链重点查链条节距磨损和润滑,滚轮轴承转动不灵活的拆下来用煤油泡,别直接打黄油越打越卡。张紧装置的行程如果用掉一半以上,得考虑导轨是否变形。喷粉房风道拆清的话,看你们用的是旋风加滤芯二级回收还是单级,二级的话旋风分离器底下积粉清完称个重量,跟新装时候对比,超过设计堆积量80%就该清,别等堵了再搞。
温飘这事你先别急着全停线大搞,固化室的固态继电器和热电偶位置偏移也会让温度看着飘,我上家厂子就是热电偶套管被粉末糊住半截,温控显示上去了实际炉温没到,调了半天PID没用,最后拆出来一清就好了,你这个也顺便查一下。
我们厂是半年小保一年大保,大保必须停产3到5天,固化室拆保温棉重做那回花了整整四天,光保温棉就用了两吨多,你这跑了三年没拆过的话,真要拆开重做心理准备要够,别以为停一天两天能搞定。
别听他们的,喷塑线哪有那么娇贵,固化室内壁变色又不影响产品质量,温飘调调PID参数就能压住,大保养停一次线少说少产好几万,你们老板同意你这么干?先把产量搞上去再谈保养,设备哪有不坏的坏了再修。