0.8的不锈钢板氩弧焊怎么走，新手求指点
刚到钣金车间干没多久，师傅让我自己先练手，扔了块0.8的304不锈钢板让我焊，说焊不好别吃饭。现在问题来了，这薄板一焊就塌，背面还发黑，我钨针都磨成尖的了还是穿。想找个0.8不锈钢氩弧焊的视频照着学，但B站搜出来一堆乱七八糟的，有的说要加丝有的说不加，有的电流给30A有的给50A，到底哪个靠谱？
我们厂主要做机箱机柜那种小件，板子基本都是0.8到1.5厚，对接缝为主，没坡口。我想问下各位，0.8的板子到底用多大电流、焊丝选多粗、氩气流量开多少能焊得稳？背面保护气咋搞？我们没专门的工装，就拿块铜板垫着行不行？
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0.8的304别用太大电流，我这边焊机箱的，用WS-200的机器，电流开到25-35A就够，再大必穿。钨针选2.0的就行，磨的时候别磨太尖，稍微带点钝头，大概夹角60-70度，这样电弧稳。氩气流量正面7-9L/min够用，太大反而把保护气吹散了。焊丝看你对接间隙，间隙小用0.8的丝直接送，间隙超过1mm再用1.0的填，填丝的时候手要稳，别一直点。
背面保护最简单就是贴张纸，涂点水或者黄油，让纸吸住背面形成个简易气室，氩气从软管慢慢往里送，流量2-3L就行，比铜板垫着强多了。铜板垫虽然能散热但容易把背面焊疤印出来，客户验收的时候难看。焊的时候注意速度，宁快勿慢，一停就烧穿。视频的话去B站搜"薄板不锈钢氩弧焊"，老李焊工那个系列的可以看看，他讲的比较细。
你这钨针磨成尖的就不对，薄板焊尖头容易穿还不好起弧。0.8的板子对接不加丝的话，电流给到20-25A试试，加丝的话用0.6的细丝，电流别超过40A。氩气开太大反而不好焊，5-7L/min足够，关键是要把气体流量计先校准了。
机箱机柜那种0.8的活儿我们以前也做，建议直接上自动焊或者激光焊补焊，手工氩弧焊薄板太吃经验，新手练废一堆板子都不一定能焊好。如果非要手工焊，先拿1.2的板子练半个月再碰0.8的，不然光浪费材料就够师傅骂你三天的。
背面发黑大概率是氩气纯度不够或者流量太小，瓶装氩气纯度99.99%以上才保险，瓶子里气压低于0.5MPa就别用了，杂质气体太多。背面没保护气的话就算焊出来也是氧化色，酸洗都救不回来。