压铆螺母到底是咋压进去的？看图看不明白

原理很简单，螺母底下有一圈环形齿（齿纹是凸起的环形槽），模具往下压的时候，这圈齿被挤进板材里，板子局部塑性变形把齿包住，螺母就转不动也拔不出来了。你看着是“咔”一下，其实是材料流动完成的过程，1mm到2mm的冷轧板都适合，太薄了板子先被拉穿变形，齿咬不住底面所以会歪也会松动。1.5mm配M4本身没问题，你检查一下模具导向有没有松动，导向一偏压头就斜，齿是斜着啃进板里的，那肯定歪。

M4螺母用在1.5板上没问题，孔径一般要比螺母导向孔小0.1左右，太大了螺母一压就掉底，太小了下不去会卡模。你那个不预孔压歪大概率是孔偏了或者压根没扩孔吧，1.5板直接用M4冲预孔至少要打3.2的底孔，不然压头一受力螺母就跑。

别瞎搞，不预孔直接压那叫野蛮作业。我们厂1.5板M4一律先冲3.3的预孔，再上压铆机，压完用扭力扳手抽检，拉脱力达不到80N·m直接返工。你那歪了八成是孔位偏或者模具磨损，模具压头用久了导向柱松了压头会晃，换一套导向件试试，别死磕参数。