Q11剪的3mm热板老蹦刀口，材料利用率还卡得死，求教

3mm热板崩刀基本就是刀片牌号不对，9CrSi或者6CrW2Si凑合用，撑死剪1000来张就完蛋。直接上H13（4Cr5MoSiV1）或者LD冷作模具钢，硬度HRC58-60，剪个8000张没问题。间隙按板厚的8%-10%调，3mm就是0.24-0.30mm，拿塞尺实测四个角，偏差超过0.03mm就废了。还有你那30mm的余量太保守，热板剪3mm双边留20mm够用，材料利用率能多出3个点。

你这Q235B切面发亮不会是供应商给了你Q345的料吧？3mm热板Q235正常剪下来切面应该是灰暗的，发亮要么是含锰量高，要么是热处理过。拿个硬度笔打一下，Q235B正常HB130左右，超过HB160就换料吧，省得天天崩刀。

刀片选H13没毛病，但你这Q11的剪板机机身刚性够不够？剪3mm热板满刀口切，刀架那里有没有晃？要是机身带振动，H13一样崩。我这边出现过Q11剪到头几刀正常，后面越剪越拉胯，最后查出来是压料弹簧松了，板子没压紧来回弹。弹簧换一套试试，应该一百多块的事。