铝板氩弧焊老烧穿，手法上哪步不对？

90A焊2mm铝板偏高了，新手手又不够稳，熔池一冲就烧穿。先把电流降到60-70A试，2mm薄板70A顶天了。枪嘴离工件保持8-10mm没问题，但钨针伸出别太长，露出来3-4mm就行，太长挡视线还容易飘。

手法上两个关键点：一是焊枪和工件角度别垂直，75-85度稍微带点推的角度，熔池看得清；二是送丝要看熔池走，熔池前端一塌下去就把焊丝往里送，送完马上抽走，千万别往里按着不松手，一按就坑。

另外氩气流量10-12L/min对2mm小件够用了，但焊前把铝板坡口两边用钢丝刷刷亮，氧化膜没清干净你怎么调参数都白搭，杂质一多全变成夹渣。实在不行先拿废板练个几十公分，2mm铝板一根焊丝从头走到尾不烧穿、不裂口，再上工件。

光看电流和手法没用的，先查你氩气是不是纯的。氩气纯度不够，钨针再怎么白也没用，熔池发虚发脏，该堆的地方堆不上。还有就是钨针别用纯钨的，焊铝用铈钨或者镧钨，2mm板用2.4mm的钨针最顺手，1.6的太细抖得厉害。

2mm的板你真不如直接上MIG，效率翻几倍不说，薄板反而更好控制，手一抖还有送丝速度兜着。氩弧焊薄铝对操作工要求太高了，老手都未必能保证不出气孔，新人死磕这个没必要。