0.4的不锈钢板氩弧焊老是烧穿 电流到底给多少合适

0.4mm就别上氩弧了，真的，钨针一碰一个穿。电流给到10A左右，焊速要快，一秒一根丝的速度走，钨针离工件保持2-3mm，氩气流量调到6-8L/min，气嘴用小号#5那种聚束的。最关键是背面也要充氩，不然背面氧化发黑你看不见，一加力就漏。条件允许的话背面贴个铜垫板散热，比夹子管用。

上微束等离子吧，0.4的料我们厂里都用微束等离子焊，0.5-2A之间调，钨针不碰工件，根本不存在钨极烧损的坑。氩弧焊薄板真不是最优解，再老练的老师傅也得靠运气。微束等离子机一台也就两三万，焊薄板出活量翻倍。

交直流方波开直流，脉宽开起来，低占空比打底，热输入能压下去不少。另外你这钨针选1.0mm的就行，1.6的太大热量集中，不穿才怪。

夹子压着散热不行，0.4板子夹子压紧那块本身就有应力，焊完变形撕扯就漏了。问下你这板子多长？拼接缝还是角接？