6mm板折边系数到底咋取？
最近在折一批6mm的Q235折弯件，角度90°，内R大概3到4个板厚，V槽用的是50的开口。折出来尺寸总是差个0.3到0.5mm，展开算的我按系数0.45算的，但听说6mm板子跟薄板不一样，系数得往上调？求教各位折弯的老师傅，6mm的板子折边系数一般取多少比较稳？是按0.5走还是更高？我们用的是普通数控折弯机，模具也是标准尖刀，不是那种大压力的专用折弯机，是不是对系数影响也很大？
另外补充一下，材料是热轧板和冷轧板都有一部分冷轧6mm，这俩系数是不是也得分开算？
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6mm板子0.45偏小了，一般折90度，R取3T左右的情况下，K值取0.5到0.53之间比较稳。我这边6mm的Q235冷板一直用0.5折，批量下来尺寸误差能控制在0.2以内。热轧的话表面氧化皮多，摩擦大，K值可以再往上调个0.01到0.02。V槽50开口对于6mm板其实偏大，正常用8到10倍板厚，50V槽折6mm板模具干涉会比较大，R很难压下去，折弯力也不容易集中，出来的回弹和回弹不稳定都影响展开尺寸。建议试试V槽宽缩到40以下看看。
你用普通数控折弯机就别死磕系数了，这东西跟模具磨损、上下模间隙、板材轧制方向都有关系。我折6mm的Q235直接留折弯余量2.5到3mm，然后实际折完用卡尺量内R外R反算实际K值，建立自己的系数表，比查手册准多了。热轧冷轧肯定要分开，冷轧材质均匀，K值波动小，热轧板厚度公差本身就大，按一个系数算肯定要翻车。
50V槽折6mm板，K值0.45肯定小，按这个算展开短了，折出来外尺寸反而会大，因为R根本压不下去，实际折弯角度比90度大得多。冷板6mm的K值我这边一直用0.5到0.52，主要看模具磨损程度，新模子可以取0.5，旧模子往0.52上靠。
冷轧6mm和热轧6mm厚度公差都不一样，Q235冷板实际厚度可能只有5.7到5.8，热轧可能到6.2以上，你按公称板厚算系数能准才怪了。先实测厚度再算展开吧。