热轧板自动化产线搞了半年，激光切完折弯老开裂，有啥招没
厂里今年上半年上了条热轧板自动化产线，前道激光切割配的是20kW的光纤，后面机器人折弯+焊接。前几批Q235B的4-5mm板子切出来毛刺还行，一到折弯R角小的地方就裂，焊缝边上偶尔也有微裂纹。量不算大，一天几十件，质检那边天天打回来返工。
想问下各位，热轧板走自动化产线这块，前处理要不要加个抛丸或者酸洗？激光切的时候氮气换氧气是不是也有影响？折弯模具光洁度够不够？求点实在经验，最好带数字的那种。
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热轧板表面那层氧化皮就是祸根，4-5mm的Q235B尤其明显，氧化皮没去干净折弯一压直接就裂。抛丸一定要上，抛丸后表面粗糙度控制在Ra 6.3-12.5μm左右，附着力好了折弯性能能改善不少。我们厂热轧板上线前100%过抛丸线，没这道工序后面啥都白搭。
激光切割4-5mm热轧板建议用氮气，压力打到1.2-1.5MPa，割缝挂渣少，热影响区也小。氧气切虽然便宜但氧化严重，切完边缘发蓝发硬，折弯必裂。气体成本每件多花几毛钱的事，省这点钱返工亏更多。
折弯R角建议做到板厚的1.5倍以上，5mm板起码R8起步，模具上R角位置要抛光到Ra0.8以下。机器人折弯速度别开太快，下行速度控制在10-15mm/s，给材料充分流动的时间。
先反问一下，热轧板具体哪个牌号？Q235B跟Q355B差别挺大的，4-5mm的Q355B激光切完折弯本身就比Q235B容易裂，这俩不能混着说。还有焊接裂纹是焊缝热影响区裂还是母材裂？位置不一样原因完全不一样，最好拍张缺陷照片发上来看看。
我们厂前年也踩过这个坑，后来直接把热轧板下料换成冷轧板了，冷轧板表面光、硬度均匀、延展性好，激光切完折弯几乎不出问题。虽然材料成本每吨贵个三四百，但后道省下来的返工费、报废费远超这点差价。要是订单对尺寸精度要求高，建议直接从材料端换，别死磕热轧。