3mm不锈钢冲这个落料模具拆装顺序对吗？老师傅看下

3mm不锈钢落料模，凹模崩了一块，这种先看崩的位置和大小再说。边角崩一点点可以直接用油石修，大于1mm的还是换镶块吧，别硬上。

拆卸顺序我说下我们厂里的做法：先松滑块上的模柄紧固螺丝（就是T型螺栓那两颗），把上模整体吊下来放到专用托板上，再去松上模座的四个内六角。导柱导套能不动就别动，那是配对磨出来的，拆一次磨一次。下模那边反过来，先松开下模座固定螺丝，再抬下模板。

内六角松的时候必须分两次，第一次每颗松1/3圈，第二次再松1/3，最后一圈挨个卸完。我们之前有师傅图快直接全松完，模板中间翘起来0.05，后面研了半天才好。3mm不锈钢冲裁间隙双边大概0.18到0.22，你装完用塞尺打一下凸模固定板和凹模板的四角，差太多就是导柱导套被带歪了，得重新研。

问个关键的，你这模具是导柱导套的还是导柱加钢球定位的？导柱导套的话我基本不主张整套拆，崩一小块凹模完全可以从下模座上把凹模板单独抬下来修，导柱留着原位。3mm的料冲压力不小，你上模全卸了再装回去，那个平行度你自己能保证？我干了二十年，导柱导套模具拆装超过三次的，基本都要重新研了。

我们做薄料的，3mm算厚了。你这材料具体啥牌号？304冲的时候容易粘刃口，崩口八成跟这个有关系。模具修好上机别直接上3mm，先拿2mm的跑几十件看看，崩过的地方最容易二次崩。