彩钢板压铆螺母 孔位公差给到多少合适
最近在搞一批彩涂板机箱，壁厚0.8，材质是热镀锌彩涂，压M4自扣螺母。用的是100吨的气液增压冲床，配一套连续模。客户图纸上只标了螺母孔中心到折弯边距离30±0.1，没标孔径公差，我这连续模钻铆预冲孔是给到φ4.2+0.05/0。
问题是试了几十件，铆接完总有那么3-5个螺母歪一点，用手能晃，扭矩打不到位。拆开看孔径量出来有的到φ4.25了。模具师傅说凸模磨损了，但我怀疑是不是预孔给小了，公差也不合理。彩涂板压铆螺母孔位公差和孔径公差一般给多少比较稳？另外彩涂涂层对铆接有影响吗，要不要把预孔再加大？
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彩涂板压铆自扣螺母，预孔经验值一般给到螺母外径减0.1到减0.2，你这个M4螺母外径大概φ6左右，预孔φ4.2本来就偏小了，正常φ4.5+0.05/-0.05比较稳。涂层厚度单面大概20-30μm，两面加起来就吃掉0.05了，再算上镀锌层，实际孔会更小。还有孔位公差±0.1在连续模上没问题，但你折弯边是不是有回弹，导致实际铆接位置偏了？建议先把这批件退镀试试，确认是涂层问题还是模具磨损。
0.8的彩涂板铆M4？选型就不太对吧，M4自扣螺母最少要0.9以上板材才能保证拉脱力，你这个板厚本身就临界。再说彩涂板表面涂层在铆接时会被挤压进预孔，等于实际孔径又小了0.02-0.03，不把预孔放大的话铆出来肯定松。要么换M3螺母，要么换板子，要么改用涨铆式的，涨铆对薄板和涂层兼容性好很多。
我们做户外机柜的，彩涂板1.0厚压M4，用的是哈能那套模具，预孔给φ4.6+0.05，连续模干了两年没出过歪的。你那个100吨气液冲床冲0.8彩涂板铆M4，吨位是不是大了？冲压速度太快涂层容易剥落堆积在孔边，反而导致铆接不饱满。
连续模铆螺母凸模磨损量多少了？铆M4的凸模寿命一般3-5万件，铆过之后凸圆角会变大，铆出来的螺母底部就不是圆弧贴合了，肉眼看着没事实际已经虚铆。量一下铆后螺母底面直径，正常应该比原始直径大0.1-0.15。