待解决

激光焊接平面度到底卡多严?薄板老是翘

xu_yong
xu_yong
2026/04/03 22:55

最近做了一批304的薄板,0.8mm的,先激光切再拿去激光焊,结果焊完一量平面度飘得厉害,客户那边检具直接过不去。我看焊缝也没明显咬边,就是整片板中间鼓起来了。

想问下同行们,薄板激光焊完之后平面度一般要求多少?夹具压着焊效果也不太理想,是不是要换焊接顺序?或者根本就是板材本身应力大,焊完必然翘?

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全部回复 (3)

小唐
小唐#1

0.8的304激光焊想不变形基本不现实,薄板局部受热那点热量就够把整片带变形了。关键是看你客户要什么等级,常规钣金件0.8厚激光焊后平面度能做到1mm/m以内算不错了,再严就要靠工装。

我们厂的做法是焊前先点固,间隔50mm一个点,把大板锁死在平台上再焊,焊完趁热别急着拆,等冷却到室温再松开,能好不少。还有一个办法是分段跳焊,不要一口气焊完,热量分散开变形量能降三成左右。你们那个板多大面积?长度方向超300mm变形量就会指数级往上走。

2026/04/04 03:43
一切随缘
一切随缘#2

你这个思路就不太对,0.8的304本身冷轧残余应力就大,下料前先做一次去应力退火,650度保温两小时随炉冷却,出来再切再焊会好很多,别在工艺顺序上死磕。

2026/04/04 08:56
程彬
程彬#3

夹具是什么材质?铝的钢的?铝的导热快,薄板反而越压越翘,试试换成紫铜衬板,散热均匀能控住一部分翘曲。

2026/04/09 01:50