折弯上模到底用尖的还是有R角的划算
厂子小，平时折弯量不大，主要是做机箱机柜和钣金壳体类。最近算一笔账算不明白了——同一批件，用尖刀（刀口V槽那种几乎没R角的）下模配不同上模，有的老师傅说必须用直尖上模压出来的折弯线才漂亮、有的说还是要带R角的上模，不然薄板刮花严重、模具寿命还短。
问题是：到底哪种上模类型才是真的划算？我算的是单件成本——尖刀上模便宜，但折弯短边的时候要切两段冲、还要修边、良率掉；R角上模贵一倍多，可一刀成、良率高。这俩在报价里怎么平衡才合理？有没有把模具摊销、工时、良率都算进去的同行给我说说你们的算法？
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实话说，R角上模贵是贵，但你不能光算模具价。我们做机箱壳子，1.5mm镀锌板多，用R3左右的上模一道成型，折弯线漂亮、压痕浅、不刮花镀锌层；尖刀上模折完要安排人手用砂纸修毛刺或者补喷漆，这块工时一加上去，单件成本直接贵0.8到1.2元。模具按冲20万次摊销，一把R角上模大概能撑15万次左右，摊到单件也就几分钱。你那个算法把良率和后工序都算进去，R角上模大概率更划算，除非你的件量大到能把那点良率损失摊薄到可以忽略。
反过来问一下，你这个V槽下模开的是多大？尖刀上模和R角上模能不能直接套同一个V槽下模用？有的厂子买的下模刃口是斜的，尖刀上模下去直接啃刃口，两三个月下模就报废了，这种情况下就算尖刀便宜你也别碰。
我厂里就是做机柜的，1.2到2.0mm板用得最多，直接全换R角上模了，R1.5到R3之间选，板材越厚R越大。尖刀我们只留了一把，偶尔折个内部加强筋那种看不见的小折弯用一下，报给客户的时候这种小折弯根本不单独计费，揉在总价里。你要是做对外机加工件多、客户图纸明确标了折弯内R半径要求，那就老老实实用R角上模，没得选。
别听他们把R角上模吹上天，2mm以上冷轧板折外R要求小于1mm的，用R角上模根本折不出来，要么用尖刀压完再回弹补偿、要么改激光切后折弯工艺。R角上模的优势主要在薄板和外观件，厚板结构性折弯该用尖刀还是用尖刀，谈不上哪个绝对划算，看你接什么单。