讨论
氩弧焊薄板钣金老是烧穿，电流到底咋调才稳
小彬
2026/04/02 20:33
1.2mm冷板对接，间隙几乎为零，钣金件批量上焊。氩气流量开到8L/min，钩极2.0，机器是交直流方波，电流调到60A左右打底还是会往下塌，换70A直接烧穿一片。焊枪角度我试过80度也试过90度，差别不大。
老板光看材料利用率，这批件要是焊废率高就亏了。有经验的师傅说说打底电流到底卡多少合适？背面要不要衬垫？速度走多快算稳？
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全部回复 (4)
一切随缘#1
1.2mm这个厚度本来就在临界点，60-70A打底要看你的焊枪怎么走。钨极伸出长度压短到3-4mm，喷嘴用7号的，气流量收到6-7L/min别太大，走枪速度80-100mm/min试试。我这边批量做机箱面板，1.2mm拼焊打底电流稳定在55A，焊缝加丝0.8的，间隙控制0-0.5mm基本不穿。背面垫不锈钢衬垫效果最好，没条件就压陶瓷背衬，散热一快穿孔概率小很多。
2026/04/03 08:14
一路向北#2
打底焊电流不是死数，跟你钨极直径、氩气纯度、板材表面状态都有关系。1.2mm用2.0钨极打底60A偏高了，建议从45A起步试，熔池刚好铺开就走，别贪图速度。另外检查下冷板有没有锈没清干净，氧化物会吸热直接造成局部过热穿孔。
2026/04/03 14:50
刚哥#3
纯粹反对1.2mm用氩弧拼焊这种工艺，效率低、成本高、还容易出废品。批量件直接上点焊或者激光拼焊，材料利用率算总账比氩弧强。老板算材料利用率就别在焊接工时上纠结了，换工艺更划算。
2026/04/04 03:14
