304不锈钢拉铆后毛刺老是刮手，铆完还得安排人手动打磨？

我们做的主要是1.0到1.5的不锈钢机箱件，用的是压铆螺母不是拉铆，但孔边毛刺的事大同小异。落料那一步模具上直接做0.1到0.2的圆角，刃口再镀一层硬铬，孔口断面基本就不怎么翻毛刺了，拉铆前孔径比铆钉杆大0.05到0.1mm，毛刺量能少一大半。要说成本，模具那边多花的也就两三百块一把，换来后面省下的人工去毛刺工时，批量过两千件就回本了。要是量小不值得改模，铆完拿那种橡胶砂轮笔过一遍也快，一件也就几秒的事。

倒角扩孔你这个思路有点偏了。毛刺是孔口材料被铆钉杆挤出来形成的，你把孔扩再大毛刺反而更多，因为材料被挤的量更大。正确做法是落料冲孔的时候孔口留0.05到0.15mm的预变形区，或者干脆在孔周围做个0.3左右的浅凹，让材料有地方让。304这个料本身韧性好、硬化率高，常规冷加工手段压不住毛刺的。

你304 1.2mm拉铆之后还打磨，是不是铆钉选短了？铆钉杆比板厚多出来的量不够，铆的时候杆部没充分镦粗填充孔壁，孔口就被挤翻边了。我们之前也踩过这坑，后来把铆钉长度从板厚+1.5mm改成板厚+2mm，毛刺基本看不见了，前提是孔径配合也要对。

机箱面板这种外观件，铆完打磨完是不是还要喷涂？要是走喷塑或者喷漆，直接整个面板过一遍喷砂或者振动光饰，毛刺和表面划痕一次解决，比手工打磨效率高。我们做钣金壳体都是这么收尾的，一个人一天能处理几百件，手磨的效率比不了。