热冲压钢板要加热到多少度啊，最近客户老问这个
我们厂子小，做的基本都是冷板和镀锌板下料折弯，偶尔接点不锈钢活。最近有个做农机配件的客户过来问，说他那个件厚度4mm，形状又比较深，冷冲压成形不了，非要问我们能不能做热冲压，开口就问加热到多少度能冲。
我以前就听过热冲压这词，知道是给高强钢板加热后冲的，具体多高温度真没数，问了两个同行说法也不一样，有的说900度左右，有的说700多度就行，还有人说要奥氏体化。我这边设备就是普通冲床，没加热炉也没保护气氛，硬要做肯定得外协。
想问问各位，这玩意儿到底加热到多少度合适？4mm的高强板热冲压对温度有啥讲究？另外加热方式一般用啥，是感应加热还是辊底炉？费用大概什么水平，材料利用率这玩意儿我心里没底，麻烦懂行的说说。
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4mm的热冲压我们做过不少，加热温度一般在900℃到950℃之间，要保证完全奥氏体化，保温时间看板厚大概1-2分钟每毫米。加热到700多度那种说法多半是冲压前转移过程中温度降下来了，模具里实际还有650-700左右，靠这个余热成形，对模具要求很高，磨损快得很。
加热方式主流是辊底炉或者感应加热，感应加热速度快、温度均匀，但设备贵。辊底炉便宜但是能耗高、氧化皮多。像你们这种没加热炉的，基本只能外协或者专门租炉子。费用方面，热冲压单价比冷冲压贵3-5倍很正常，主要贵在加热和模具冷却系统。
材料利用率这事儿，热冲压其实比冷冲压利用率还高一点，因为加热后材料流动性好，回弹小，可以一次成形复杂件，省料。但毛坯展开尺寸要算准，加热后会膨胀，大概按线膨胀系数1.2e-5/℃来算，900℃的话每米大概涨11mm左右，这个千万别忘了。
你说那个客户做农机件4mm，其实高强钢热冲压最常见的是22MnB5这种材料，1.5-2.5mm居多，4mm的确实有但不多。温度我们这边用感应加热控制在880-930℃，出感应线圈到模具里开始冲，模具里开始冲压时温度大概还在750℃以上，低于650℃就基本冲不动了，硬度上不去。
4mm的板子建议加热时间延长，保温要够，不然心部和表面温差大，成形后性能不均匀，淬火的时候也容易开裂。我们之前做3mm的，感应加热从室温到920℃大概要40秒左右，4mm估计得1分钟以上。
等等，你一个做冷板下料的，设备连加热炉都没有，就别揽这活了吧？热冲压模具和冷冲模具完全两码事，模具材料、冷却水道、润滑系统全部要重新设计，光一套模具下来大几万甚至十几万，再加上加热炉投资，几十万的设备你拿啥做？
老老实实跟客户说做不了，让他找专门的热冲压厂。你要是硬接下来，分分钟交不出货赔死。材料利用率算得再精有啥用，成本结构根本不是一个量级的。