技术干货
内成型管氩弧焊打出来老是有咬边，电流调小也没用
吕德发
2026/04/02 13:30
最近在焊一批薄壁不锈钢内成型管，壁厚1.2mm，氩弧焊，填丝。焊出来外观看还行，但内成型那个凹槽位置老是出咬边，电流从70A降到55A，咬边照样有，气体流量8L/min，钨针也磨过了，间隙0.5mm单边坡口。是不是内成型那道槽散热太快了？有没有碰到类似情况的兄弟说说怎么解的。
35 4
全部回复 (4)
董涛#1
内成型那个槽本身就是个应力+散热双重坑，壁厚1.2你还用单边坡口0.5间隙，填丝量肯定不够。电流55A打底试试，速度放慢到8-10cm/min，手要稳让熔池把坡口根部吃透。氩气流量8L偏小，内成型管又是封闭腔，底气排不出去，熔池保护差氧化后流动性就下来了，咬边只会更明显。流量给到10-12L试试，另外钨针伸出长度别超过3mm，不然电弧飘。
2026/04/02 17:24
老赵#2
焊之前把凹槽里那点油和氧化皮擦干净了吗？我们之前也出过这毛病，后来用丙酮擦一遍+不锈钢丝刷打磨，咬边直接少一半。还有就是填充丝牌号对不对，1.2mm壁厚用308的丝有点粗，换成直径1.0的送丝会更稳。
2026/04/02 21:17
日进斗金#3
单边坡口内成型管做氩弧焊本身就容易出问题，你这坡口角度多少？如果是常规V型60度，根部钝边得留0.2-0.3，太薄了直接烧穿，太厚了熔池下不去就只能靠填丝硬堆，一填就咬边。改一下钝边试试看。
2026/04/04 12:34
