铝板氩弧焊老出气孔，1.5厚的6061，咋整

你先看看坡口是不是开的角度太小了，1.5的板留1到1.5毫米钝边，坡口角度开到70度左右，钝边太厚打底焊根本熔不透，根部一夹渣盖面必然冒气孔。还有就是焊接速度拉快点，铝的导热快，速度一慢熔池就氧化了。还有个事你查一下你的氩气表，是不是压力够了流量没跟上，焊枪把上那个挡气帽换成大的，孔出气面积大保护范围才够，标准是10到15升每分钟你拿流量计卡一下。

老哥你焊丝用错了，6061母材你上4043，这俩成分不一样本身就容易出气孔，换成5356试试，尤其是你要焊后做阳极氧化的话更不能用4043，颜色都对不上。还有坡口清理这块，钢丝刷完了还得拿不锈钢刷再过一遍，铝合金表面那层氧化膜钢刷太软刷不彻底。

你这1.5厚的直接用氩弧焊是不是有点费劲了，为啥不考虑下MIG？铝薄板MIG速度快变形还小，气孔也好控制，我这边1到3毫米的6061基本都走MIG了，氩弧焊只用在厚板和修补的位置。