氩弧焊铝板电流到底怎么调？薄板老烧穿
最近焊一批2mm的5052铝板，氩弧焊老是背面塌陷，电流调到85A还是烧，钨针都换了好几根了。有没有干过铝焊接的师傅说说，正常2mm铝板电流应该在哪一档？我用的机器是那种普通逆变的，是不是机器本身就不行？
另外送丝我用的是1.2的铝硅丝，氩气流量开到10L/min，感觉气嘴离工件有点近，是不是也有影响？
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2mm的板你用85A肯定烧，这电流焊3mm的都够呛。1.5到2mm的5052，电流60到70A之间试，板厚越薄越要往低调，背面有不锈钢衬垫的话还能再低个5A。你那85A焊出来背面肯定直接塌。
钨针别用纯钨的，换个2%铈钨或者蓝尖的，1.6的钨针磨尖就行，别磨太尖容易烧秃。氩气流量8到12L都正常，但你那气嘴离工件多远？一般瓷嘴伸出来8到10mm，气嘴到工件距离控制在10mm以内，气体保护范围才够。
还有你送丝角度也有讲究，铝焊送丝要往前推着送，别往后退着送，角度跟焊枪夹个15度左右。还有那逆变机器如果是没有脉冲功能的，焊薄板确实费劲，加个脉冲功能薄板能好焊很多。
你这问题我之前也碰到过，后来发现是钨针没磨好。钨针尖端磨成锥形了，但角度太大，接近90度了，焊的时候电弧散，热量不集中，所以老是烧穿。磨成30度左右的锥尖，电弧才集中，薄板才不容易塌。重新磨下钨针试试，记得磨出纹路要顺着尖端方向，别横着磨。
先说机器，普通逆变焊铝板薄的就是费劲，没有脉冲功能的话电流调再准也容易烧，2mm的板建议直接上带脉冲的机器，或者买个外接的脉冲控制器也不贵，一两百块钱的事。电流的话2mm板60到75A之间，1.5mm的板50到60A，3mm的板85到100A，这是常用的电流范围，但实际操作还得看你的焊接速度和坡口形式。
另外氩气纯度也得保证，用99.99%的纯氩，别用那种99.9%的，杂质多容易出气孔。你那铝硅丝选对了，但焊之前要把铝板表面的氧化膜用钢丝刷或者不锈钢刷刷干净，最好焊之前用丙酮擦一下，不然氧化膜会吸热导致局部温度过高，也是烧穿的一个原因。
氩气流量10L/min没问题，但气嘴别离工件太近，控制在8到12mm之间，太近了气体保护范围反而小，还容易把钨针氧化。焊铝薄板最好用大口径的瓷嘴，12号或者13号的，保护范围更广。