冷轧板冲压老开裂，客户非要我接这单咋整
厂子小，冷轧板一直进得少，多数用热轧跟镀锌。最近客户拿来一批1.2mm的SPCC冷轧板要冲压，形状有点深，拉延高度差不多40，模具那边师傅一看就说冷轧容易裂，劝我别接。但客户图纸都画好了，量也不小，丢了可惜。
我寻思冷轧板不是延展性比热轧好么？怎么反而更难冲？到底是材料本身问题还是我模具间隙留得不对？有没有兄弟做过类似深拉的，给说说冷轧板冲压时材料利用率一般压到多少才不亏？
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SPCC冷轧1.2mm拉延40不算特别深，但你这个厚度配深拉延本来风险就大，冷轧虽然延展性比热轧好，但1.2mm这个规格冲压时最容易出问题的是塑性应变比r值不够，方向性强，深拉延容易在侧壁出现局部颈缩开裂。我们这边做类似件一般是改用DC04或者SPCEN这种深冲用冷轧，r值能做到1.6以上，比SPCC的1.3左右强不少。模具方面建议凹模圆角放大到8-10t（t是料厚），压边力用氮气缸可调的那种，先试到刚好不起皱再往下调5%。材料利用率这单你就别想了，能控制在55%就算不错了，深拉延单件本来就废料多。
冷轧板冲压裂不裂跟你来料质量关系很大，我们厂吃过亏，同样标SPCC，不同钢厂不同批次的硬度能差20HV以上，硬度高的那批冲压开裂率能到15%。建议先让供应商提供材质证明书，重点看抗拉强度和断后伸长率，1.2mm冷轧冲压用的话抗拉别超过350MPa，伸长率最好A80≥36%。模具间隙单边放到1.15-1.2倍料厚，冲压油换成含硫极压的，干式冲压直接别考虑，摩擦太大板料温升上去性能下降更快。
你客户图纸都画好了但你问材料利用率？意思是这单还得你自己优化排样？冷轧板单价本身就比热轧贵15%左右，你再废料率高一点这单基本白干甚至倒贴。不如直接跟客户提工艺变更，把拉延高度降到30以下，或者改用多次成形，实在不行就劝客户换热轧酸洗板，SPHE那种冲压性能也不差，成本还低。
