彩涂板剪完下料毛刺太大，客户不让过，有什么省钱的办法？

0.6的彩涂板本身就软，剪出来毛刺大挺正常的。刀间隙你现在调到多少？一般这种厚度单边间隙放到料厚的8%左右比较合理，太小了不光崩刃，还容易把涂层挤裂，毛刺反而是往一边倒。说说你是哪台剪板机，QC12Y还是摆式？刀片用的什么牌子的？要是国产通用刀片，崩得快很正常，换成天工或者三和的硬质合金涂层刀片，一片能顶普通的三四倍，单价贵点但分摊下来划算。

0.1的毛刺要求不算离谱，但0.6的料走剪板想一次过确实难。我们之前做电梯门板也是彩涂的，0.5-0.8都有，后来直接上了激光切，氮气切割毛刺基本就看不见了，氧气的话还会有一点。你量大的话算笔账，激光切的速度和剪板机差不多，但省了后道打磨的人工和返工，整体成本可能还低。设备投入是大，但长远看比反复换刀片强。

你把刀片材质和间隙数据发一下，光说崩刃不好判断。还有客户要求毛刺0.1是用什么测的，卡尺还是轮廓仪？有些客户拿卡尺量最尖端，只要不是倒刺状的基本都能过，关键是你剪的时候上下刀对中性调好没有，刀歪了毛刺一边大一边小，那肯定过不了。