焊接公差那块现在按啥版本走啊？GB还是美标？
最近在整一批出口的钣金件，结构件为主，板厚从1.5到6mm都有，焊接量不算小。图纸上标的公差有时候给到±0.5甚至±0.3，焊完变形一查经常超，搞得钳工天天返修。
想问下现在国内钣金件焊接公差规范最新版到底按哪个走？是GB/T 19869.1还是什么新的？另外这种薄板结构件，你们厂里焊后整体形位公差一般控在多少比较合理？变形超了你们是硬压回来还是热校正？
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结构件薄板焊后平面度，我们厂里3mm以下一般控在1mm/m以内，6mm左右的放宽到1.5mm/m，图纸单独标±0.3那种除非是基准面，不然基本不认——都是和设计吵出来的，焊接变形量摆在那，焊完硬要这个数只能上工装夹死反变形。规范的话出口件看客户要求，国内一般参考GB/T 19869.1加图纸技术要求，单独出个焊接工艺评定的报告，把允许变形写进工艺文件里，质检按这个走就行。变形超了别硬敲，冷作会留应力，我们热校正为主，3mm板用氧乙炔局部加热+水冷，6mm以上直接上感应加热，矫完基本不回弹。
先确认一下图纸那个±0.3标的是焊后尺寸还是装配后尺寸？如果是装配后，那焊接变形可以靠后续机加工吃掉一部分，别一上来就死磕焊完的数。另外1.5到6mm跨度这么大，工艺肯定得分开做，薄板用CO2气保焊加脉冲，厚板直接埋弧或者气保，药芯焊丝看你坡口形式。GB/T 19869.1那是个通用评定的标准，不是直接给你公差数的，公差得看产品标准或者供需双方协议。
出口件直接问客户要他们执行的标准和允收准则啊，别自己在国内标准里翻。美标AWS D1.1、D1.3欧标EN 1090都有对应的焊后验收要求，而且国外客户很多时候是按目视检验标准来的，VT和MT报告比尺寸公差更看重。如果客户没指定，就按合同技术附件走，公差控多严全看你们自己工艺能做到啥程度再和设计谈放宽，别焊完再扯皮。