做机柜底板，冷轧和热轧的料用哪个更合适？

2mm的料不用纠结模具寿命这事儿，冷轧SPCC的抗拉也就370左右，跟Q235热轧差不到哪去。我们厂做机柜底板常年用SPCC，落料冲孔一条龙，模具间隙取单边8%到10%，断面毛刺基本能控在0.1以内，用了五六年模具刃口才大修过一次。热轧板表面那层氧化皮才是真麻烦，落料之前要么酸洗要么抛一下，否则毛刺直接飙到0.2以上，后面攻丝都打滑。

看用途吧，配电柜底板又不露外面，冷轧热轧冲完了喷塑烤漆都盖住。但热轧板厚公差大，2mm的名义厚度实际可能2.1甚至2.2，你的落料模具按2.0配的间隙，装热轧料很可能毛刺超高甚至卡死。冷轧板厚公差能控在±0.05，热轧是±0.12起步，这点差别在冲压上比啥都明显。

你那模具间隙按板厚百分比配的话，Q235B热轧延伸率比SPCC高个3到5个百分点，深冲或者翻边类工艺确实更友好，就单纯落料加冲腰孔这个工艺，两种料冲出来肉眼根本看不出区别。关键看你客户验不验表面，验就用冷轧不验就随便。